Material handling

Material Handling Yang Efektif

Material Handling seperti pergerakan mengangkat, membawa, dan mendorong beban berat di area kerja seperti pabrik maupun gudang dapat menimbulkan risiko yang berbahaya bagi karyawan, terutama jika dilakukan secara manual. Padahal keselamataan menjadi hal yang harus di utamakan bagi setiap industri. Jika Anda membawa beban berat setiap hari, maka Anda harus mengikuti teknik material handling yang aman. Hal ini tidak hanya akan mengurangi kecelakaan kerja, tetapi juga meningkatkan produktifitas dan keuntungan.

Apabila terjadi kecelakaan kerja, maka akan memakan biaya medis yang sangat mahal dan kehilangan produktivitas karyawan. Untuk menghindari hal hal yang tidak di inginkan tersebut, maka Anda harus mengambil tindakan pencegahan untuk meminimalkan cedera dan biaya yang terkait dengan hal tersebut. Berikut 5 tips material handling yang dapat membantu agar tetap bekerja dengan aman :

Baca Juga : https://www.mavericksystemscorp.com/

1. Penyediaan Alat Pelindung Diri (APD)

Material Handling meminimalkan resiko kecelakaan kerja bagi beberapa pengusaha di industri seperti pertambangan, konstruksi, dan manufaktur adalah hal yang paling utama. Menyediakan karyawan dengan peralatan Alat Pelindung Diri (APD) yang tepat adalah cara yang efektif untuk mengurangi dan menghilangkan risiko material handling. Perusahaan harus menyediakan peralatan APD untuk pekerja, seperti :

-Helmet

-Gloves

-Alat Pelindung Mata

-Safety Boots

-Pelindung metatarsal dari serat logam atau plastik untuk melindungi area di dalam langkah dari benturan atau tekanan

-Setelan HAZMAT

Selain menyediakan APD, pekerja juga perlu diberikan pelatihan yang memadai untuk melakukan material handling dengan baik di lokasi kerja.

2. Meminimalkan Faktor Resiko Ergonomis

Faktor risiko ergonomis adalah masalah yang menyebabkan kelelahan fisik pada karyawan. Kelelahan dan ketidaknyamanan sering terjadi saat melakukan tugas secara manual. Tiga faktor utama gerakan tubuh pada saat material handling manual yakni membungkuk atau memutar, gerakan yang sangat berulang seperti meraih dan mengangkat, dan tenaga yang kuat seperti membawa atau mengangkat beban berat. Jika Anda melihat tanda-tanda kelelahan pada pekerja, segera lakukan tindakan perbaikan. Ini memastikan bahwa kelelahan tidak berlanjut menjadi cedera yang mungkin memerlukan perawatan medis. Identifikasi semua faktor risiko tersebut dan minimalkan dengan menerapkan langkah-langkah pengendalian untuk mengurangi risiko yang mungkin terjadi.

3. Gunakan Peralatan Material Handling yang Tepat

Material Handling secara manual akan beresiko, memakan waktu, dan melelahkan. Teknik dan peralatan  yang tepat akan membuat proses lebih aman, lebih cepat, mudah, dan efisien. Dengan menggunakan alat, akan memberikan banyak manfaat saat membawa beban berat dengan berbagai ukuran gaya.

Peralatan yang ergonomis akan mengurangi resiko cedera ketika pekerja harus mengangkat atau mendorong dan menarikan beban berat.

4. Tingkatkan Peralatan Anda

Anda dapat meminimalkan Peralatan secara manual dengan meningkatkan peralatan otomatis. Di antara nya dengan :

-Truk Industrial

Merupakan material handling berupa kendaraan atau peralatan yang dapat di oprasikan oleh mesin otomatis dan juga manual dengan seorang oprator.

-Sistem Rekayasa

Material Handling ini melibatkan sistem yang lebih rumit yang memiliki lebih banyak komponen. Biasanya di gunakan untuk otomatisasi dalam gudang penyimpanan. Misal seperti AGV yakni sebuah ban berjalan atau sistem pengiriman robot yang di desain dalam berbagi bentuk ukuran.

5. Mengurangi Kebisingan dan Getaran

Kebisingan dan getaran biasanya terjadi di pabrik. Maka, sangat penting untuk melindungi pendengaran karyawan Anda. Getaran yang menyebabkan kebisingan, juga dapat menyebabkan gangguan muskuloskeletal terkait pekerjaan dan kelelahan karyawan secara umum. Dengan menggunakan peralatan yang tepat, Anda dapat mengurangi kebisingan dan getaran. Sesuaikan material roda dengan permukaan lantai juga untuk meminimalkan getaran dan kebisingan. Anda juga dapat menggunakan roda yang lebih lembut untuk mengurangi kebisingan.

Injection molding service and repair

Injection molding service and repair

Injection molding service and repair – Maverick Systems offers troubleshooting and repair of Injection Molding machines, including all equipment related to the molding process: Material handling, loaders, dryers, hot runner controls, robots and pickers, color mixing and material mixing equipment, cooling towers, pneumatic systems, hydraulic troubleshooting and repair, control issues, platen alignment, and tie bar inspection/replacement.

In addition we offer complete installation of injection molding equipment from arrival to production with a strong after installation commitment to the customer.

We strive to offer a complete maintenance and repair service no matter what brand of injection molding machine you own.

Maverick Systems technicians have over 30 years of experience in installation and maintenance of injection molding machines and we continue our training in the latest technologies to provide the highest quality of service to our customers. We work closely with manufacturers to ensure top quality repairs and stay within OEM specifications during an installation or retrofit. In addition to the newest machines on the market, we also service older models that are typically out of warranty and are no longer serviced by the OEM.

Are you experiencing any of these issues?

  • Slow recovery times
  • Having trouble with the hydraulics
  • Issues with the control
  • Process problems
  • Molds do not align properly
  • Platens aren’t parallel
  • PM program not satisfactory

Maverick Systems Corporation Services

  • Injection molding and extruder repair
  • Complete maintenance programs
  • Control repair and troubleshooting
  • PM programs
  • Repair to OEM specs
  • Material-handling systems
  • Retro fitting older machines
  • Peripheral equipment
  • Retrofit to customer specs
  • Hydraulic system troubleshooting
  • Extruder barrel laser alignment
  • Injection molding machine leveling
  • Motor coupling laser alignment
  • Platen parallelism alignment
  • Barrel wear inspection
  • Platen center alignment
  • Screw wear inspection
  • Tie bar inspection
  • Seized screw removal
  • Bent tie bar removal and installation

Read More : mavericksystemscorp.com

Injection molding service and repair

Auxiliary equipment including

  • Hot runner systems
  • Pneumatic control and supply
  • Material handling
  • Bed conveyor and overhead conveyor
  • Color mixing and material mixing
  • Dryer systems
  • Water-cooling systems
  • Barrel heater bands
  • Film lines
  • Blow form lines
Other services provided include turnkey installations, foundations engineered for your specific needs, grouting of machine bases, and isolator pads designed for injection mold machines and extruders.

 

Maverick Systems Corporation provides a complete solution to the plastics processing field. Located in Hurst, Texas 5-miles from DFW Airport. We provide local service to the Metroplex and surrounding areas as well as nationwide including Mexico and Canada.